1.1设备参数
产品代码：RA040A024X1M NN
工作流量：38 L/H
压力： 14 Bar
电机功率：0.37kw
配用电机：CEMA YP-50-0.37-4
1.2设备原理
mRoy 泵是一种可靠、紧凑、流量可控制的隔膜泵，适用于输送一般腐蚀性或有毒性的化学介质。其原理是柱塞以一定的行程作往复运动，推动一定体积的液压流体，流体作用到有弹性的化学性能稳定的 PTFE 隔膜上，从而产生泵的输送过程。在泵的进出口装有双球型止回阀确保恒定的计量精度。通过调节液压流体旁路流量，来实现泵流量控制。
2．检修周期
| 检修类别 | 检修周期（月） | 检修工期（天） |
| 大修 | 36 | 10 |
| 小修 | 18 | 6 |
3.1大修标准项目
1) 检查出入口阀球、阀座、**阀。
2) 检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。
3) 检查更换润滑油及液压油。
4) 变速箱轴承检查及处理。
5) 变速箱蜗轮蜗杆曲柄滑块及弓形轴的检查检修。
6) 变速箱箱体检查检修。
3.2小修标准项目
1) 检查出入口阀球，阀座，**阀，清扫缸体。
2) 检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。
3) 检查更换润滑油、隔膜油。
4.1设备解体
1) 将泵的行程调至50％，拆开出入口法兰或连接锁母。
2) 拧下入口阀本体，取出入口阀球。
3) 拧下出口阀本体，取出出口阀球。
4) 松开液压缸螺栓，拆下液压缸缸头，取下隔膜片。
5) 清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况，检测阀球阀座的配合严密性。
6) 检查隔膜片的磨损情况。然后把行程调至零位。
7) 拆下电机，拆下侧盖。
8) 拆下蜗轮轴。
9) 松开刻度盘及调节环的压紧螺母，取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。
10) 松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶下端盖，并检查端盖上油封磨损及老化情况。
11) 由偏心轴上抽下调节套筒由滑块上取下滑块销。
12) 由端盖上取下轴承及油封。
13) 松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖。
14) 将端盖及轴组件由调速箱中抽出，并拆下划块。
15) 松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。
16) 松开轴承固定压板螺丝，取下固定压板。
17) 将偏心轴组件由端盖上拆下。
18) 由偏心轴上拆下轴承。
19) 由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键。
20) 拆下曲柄固定销卡子，抽出固定销取出曲柄，从泵头侧抽出曲柄连接套。
21) 拆下调速箱蜗杆上半联轴器，抽出键。
22) 拆下蜗杆压板，将蜗杆及轴承组件由调速箱体上拆下。
23) 由蜗杆上拆下轴承。
24) 拆下调速箱后端盖。
25) 由调速箱后端盖旋下油位监视窗。
4.2质量标准
1) 通流部分无被腐蚀和裂纹等缺陷，光洁度不低于▽7。
2) 柱塞表面无被磨损现象，柱塞表面与端面处垂直度允许误差小于0.01mm，表面光洁度▽7～▽9，硬度不低于HB475±25。
3) 进出口阀座平整，光洁度为▽7～▽9，硬度不低于HB475±25。阀球必须光滑，椭圆度0.01，不得有任何划痕或剥皮，表面光洁度▽7～▽9。
4) 隔膜片弹性良好无老化腐蚀破裂等缺陷，与液压缸间隙≯0.80mm。
5) 曲轴两端的径向跳动≤0.03mm，轴中心与主轴中心线平行度偏差≯0.15～0.20mm，主轴径的圆锥度、椭圆度不允许超过主轴径公差一半，曲轴表面光洁度不低于▽7。
6) 曲柄大小头的铜套，无裂纹拉伤，表面光洁度≮▽6，曲柄大小头孔的椭圆度允差0.05mm，与曲轴的不同心偏差≤0.05mm。
7) 蜗轮及蜗杆应无毛刺，裂纹，表面光洁度≮▽6。蜗杆中心线与蜗轮中心平面极限偏差±0.034mm。蜗杆传动啮合侧隙≤0.095mm。蜗杆传动啮和接触面积沿尺高应>60％，沿尺宽>65％。
8) 青铜套与柱塞间隙0.10～0.15mm。
9) 齿轮箱油位不低于油窗标线1/2。
10) 组装完毕后手动盘车灵活，无卡涩现象，外观无油污锈迹并涂刷防锈漆。
11) 试运后泵体振动≤0.03mm，泵体及变速箱油温≤70℃。活塞压兰处无泄漏，冷却水流量正常，试运时间不小于4小时。
4.3设备回装
1) 将轴承装在蜗杆两端。
2) 将蜗杆及轴承组件装入变速箱轴承座上并上好蜗杆压板，压紧就位。
3) 卧好键装好半联轴器。
4) 从泵头侧穿入曲柄连接套，放好曲柄，穿上固定销别好卡子。
5) 卧好键，将蜗轮装好在偏心轴上。
6) 装好偏心轴轴承。
7) 将偏心轴组件装至端盖上，上好轴承固定压板，旋紧紧固螺栓将轴及轴承拉装到位，并上好轴承端盖。
8) 将滑块组装在凸轮上。
9) 将端盖及偏心轴组件由刻度盘对侧穿入变速箱。
10) 穿入时注意蜗轮及蜗杆正确啮合。
11) 偏心轴上的凸轮应穿入曲柄孔中，配合间隙良好。
12) 装好滑块销，将调节套筒穿入轴上，对正调节滑道与滑块销。
13) 在刻度盘端盖上装好油封及轴承。
14) 上好刻度盘端盖紧好螺母。
15) 卧好半圆键，顺序装好调节盘及刻度环，紧好压紧螺母。
16) 在调速箱后端盖上装好油位监视窗，回装后端盖，拧紧紧固螺栓。
17) 上好电机，紧好电机螺栓。
18) 上好电机后应手动盘车试验，电机应随盘车转动灵活。
19) 装好导向轴套，装好支架，拧紧连接螺栓。
20) 装好垫片，拧紧调速箱放油螺栓。
21) 手动盘车灵活，拆开调速箱注油端盖，加好机油，封上注油端盖。
22) 按顺序将活塞密封环及水封环装入活塞缸内并带上压盖。
23) 将活塞杆穿入活塞缸内。
24) 进行以上两步工作时应在密封圈内外表面涂一层薄润滑油，操作应缓慢进行，不允许硬装。
25) 旋好螺栓回装活塞缸，并拧紧螺母。
26) 旋紧活塞与连杆锁母。
27) 旋上螺栓装好液压缸，拧紧螺母。
28) 旋上螺栓，装好出口阀，拧紧螺母。
29) 旋上螺栓，装好入口阀，拧紧螺母。
30) 连接出入口法兰。
| 序号 | 故障现象 | 原因分析 | 处理方法 |
| 1. | 齿轮箱溢油 | 弹性膜片破裂。 | 更换膜片，如油污染也一起更换。 |
| 2. | 泵运行时声音异常 | 1. 进出口阀门处有异声。 2. 出口压力高时减速箱发出较大声音。 | 1. 泵运行时进出口止回阀打开、关闭发出的声音属正常。 2. 出口压力大时加在齿轮上的负载大引起，属正常现象。 |
| 3. | 电机过热 | 1. 电机过载。 2. 泵长期在额定流量下运行引起过载。 | 1. 检查电机铭牌参数，选择正确电机。 2. 检查制造厂提供的泵运行参数。 |
| 4. | 泵输出不稳定 | 1. 进口管泄漏。 2. 进出口止回阀磨损或脏污。 3. 阀球偏离阀座距离太大。 4. 吸入静压不足。 5. 液体温度高，接近沸点。 6. 系统**阀泄漏。 | 1. 修理或更换管道。 2. 清洗或更换进出口止回阀。 3. 增加背压。 4. 提高箱体液位。 5. 降低介质温度或提高吸入压力。 6. 修理或更换**阀。 |
| 5. | 泵出力达不到额定值 | 1. 进口管节流。 2. 进口管泄漏。 3. 进口吸程过高。 4. 液体温度接近沸点。 5. 药液中含有大量气体。 6. 止回阀磨损或脏污。 7. 药液粘度过高。 | 1. 更换进口管为较大尺寸。 2. 修理或更换进口管。 3. 增加吸程。 4. 降低药液温度或增加吸入压力。 5. 采用搅拌方式**药液中气体。 6. 清理或更换止回阀。 7. 采用加热方式降低药液粘度或增加进口管径或进口压力。 |
| 6. | 泵电机无法启动 | 1. 熔丝断。 2. 药箱低液位。 3. 线路断。 4. 电压低。 5. 齿轮箱油冷冻。 | 1. 检查是短路还是过载，并消除故障。 2. 药箱配满。 3. 修理线路。 4. 检查电压低原因并消除故障。 5. 油解冻。 |